抛丸清理机工作原理及适用范围:
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母,大到火车车厢、万吨轮船壳体;简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中,重到百万吨,均可采用抛丸清理。
从形式上讲,丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上,统称为抛丸清理。它包括:将弹丸抛射到带有砂子的铸件,清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件,以进行清除黑皮、结、氧化膜、锈斑等的表面清理;将弹丸抛射到钢板及各种形材表面,以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件,进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具表面,进行抛丸增色。但从工艺分类来讲,抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺,本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者,则直接以其工艺要求命名,如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等,以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时,能使零件在抛射流中不断更换被请表面,以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备,或称抛丸机械。因被清件千变万化,所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备,只适用于一定范围内零件清理用。而**设备,则适用于某一种零件。
抛丸机噪音大原因:
1、钢丸与叶片之间产生的摩擦噪声
钢丸经定向套窗口低速飞出进入叶片根部时,便沿叶片径向加速飞出。这一过程中弹丸与叶片之间既存在滑动摩擦,又存在滚动摩擦。其摩擦系数较大,因此产生的摩擦噪声更猛烈。
改进措施:
(1)选用耐冲击、破碎率低的钢丸;
(2)选用的叶片硬度应该均匀分歧,内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象,表面应光滑,粗糙度(Ra)应该在12. 5以上,以减小与钢丸的摩擦。
2、分丸轮、钢丸、定向套之间的摩擦噪声
分丸轮是转动的,而定向套是固定的。当钢丸在分丸轮的向心力作用下拥堵到分丸轮与定向套之间的间隙时,两者之间的间隙假设过小,这种摩擦显得格外猛烈,有时会将钢丸挤碎或将分丸轮和定向套碰撞出裂纹。
改进措施:
所选钢丸的粒度既要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求,又能满足抛丸工艺恳求。普通分丸轮与定向套之间的“单面间隙”应为所选钢丸直径的3 ~5倍,为防止产生猛烈摩擦和将定向套与分丸轮挤裂的现象发作,单面间隙应偏大为宜。
3、自身不平衡惹起的振动噪声
叶轮转速较高,普通在2 000一3 000 r/min,有的以致在5 000 r/min以上,自身就存在着因质量不匀而惹起的不平衡力矩。另外,装在叶轮圆盘上的8个叶片,由于铸造加工存在着质量差异,愈加剧了叶轮的不平衡,因此,工作时产生的振动较大,噪声也比较高。
改进措施:
(1)进步叶轮体本身的加工精度;
(2)对叶轮体作静平衡校正;
(3)对叶轮体作动平衡校正;
(4)对叶轮上的八个叶片要有严厉的质量恳求。
现有国产抛丸器的叶轮上大都由八个或四个叶片组成一组,每个叶片应作精确称量,在分选时,应保证每组叶片的质量差小于等于59,径向成对两个叶片之间的质量差小于等于39g,改换时一应径向成对改换或者成组改换。
路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上的一种机器,让丸料冲击路面的表面,使路面的表面粗糙并去除残留物的效果,同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后,完好的丸料会自动循环使用,而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。
抛丸清理机组成结构:
抛丸清理机由输送系统、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
1、辊道输送系统
输送系统将工件输送通过抛丸区,从而达完成抛丸过程,当工件完全通过实体到达卸料辊道时完成抛丸过程。
辊道输送系统由上料辊道输送机、卸料辊道和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。
2、抛丸清理室
抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。8台抛丸器分下面2台、左右各3台的合理布置,能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。为防止弹丸飞出,室体内设有迷宫防护装置。