管材抛丸机

路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上的一种机器，让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。

抛丸机定义：
抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组成。
抛丸机的维护要点
（1)定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。通过试生产确定方向后，用记号笔标记好。
（2)丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
（3)抛丸室内壁的耐磨衬板和抛头的叶片较易磨损，应定期检查更换。
（4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
（5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。

抛丸机应用范围：
1、表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2、工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

垂直抛丸机，全称重直移动式抛丸清理机，它利用先进的电控系统，并将提升机安装在被作业工件的*，从而实现抛丸机的自由上下活动，在这个过程中，它还同时提升了弹丸自循环系统的功能。由于作业效率高、操作简单等特点，垂直抛丸机自进入市场以来，受到了很多用户的喜爱。
垂直抛丸机主要用于各种型材、钢构、铸件、锻件等工件的抛丸处理作业，对于绝大部分工件表面的铸渣、杂质、锈渍等，都有很好的清理作用。另一方面，对于传统抛丸机抛丸处理效果不明显的油箱、船体和油缸等高硬度容器的清理作业，垂直抛丸机也有不俗的表现，几乎可以使这些容器恢复到全新的程度。
垂直抛丸机采用了强大的抛丸处理系统，不仅选用国际先进的悬臂式抛丸器，用来提高抛丸作业的强度和精准度，而且还对这些悬臂式抛丸器的安装位置进行了*的仿真调整，使其在实际抛丸作业中，能让工件处于jia的位置，让其抛丸不留死角，覆盖面可以说是达到了较宽的程度。
另一方面，垂直置于抛丸室*的提升机，使垂直抛丸机能灵活地上下活动，提高了抛丸效率。垂直抛丸机利用高强度抛丸器在抛丸室内的高强度、高粗准度的抛丸作业，很密集地将弹丸击打的工件表面，从而实现对工件表面的清理和强化作业。与此同时，利用提升机和分离机将抛出的弹丸与废渣分离，完成弹丸的循环利用。因此，垂直抛丸机既是一款高强度、高精准度抛丸机，也是一款弹丸损耗小、运转成本低的先进抛丸设备。